Kundenspezifische Gehäuse

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Kundenspezifische Gehäuse und Spritzgusswerkzeuge

Individuelle Kunststoffgehäuse nach Maß, inklusive Serie, Display, Endmontage, Verpackung, Lagerung und Versand. Alles aus einer Hand.

Eine Kernkompetenz von BEDEK bei der Entwicklung und Fertigung von Elektrogeräten, elektronischen Baugruppen und Gerätegehäusen ist die Werkzeugkonstruktion und damit die Herstellung von Spritzgussformen für kundenspezifische Elektronik- und Gerätegehäuse nach Maß. Mit über 45 Jahren Erfahrung im Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau konstruieren und produzieren wir einzigartige Gehäuseformen mit innovativen Designs, verbesserter Ergonomie und neuen Funktionalitäten! Durch die konsequente Umsetzung innovativer Technologien realisieren wir den Werkzeugbau bei BEDEK besonders günstig. So rechnet sich das eigene Spritzgusswerkzeug schon ab vergleichsweise geringen Stückzahlen.

Design & Entwicklung

  • Entwürfe & Skizzen
  • Industriedesign
  • Konstruktion
  • Werkzeugbau

Umsetzung

  • Prototypen
  • Zollabwicklung
  • Weiterverarbeitung
  • Versand

Montage und Fertigung

  • Vorserienfertigung
  • Serienfertigung
  • Endmontage
  • Anpassungen

Materialien

  • Verarbeitung von u.a. ABS, PC, PCABS, PA (glasfaserverstärkt), TPE, PP, PS und sehr vielen weiteren und gängigen Kunststoffen.

Kundenspezifische Gehäuse

Schnell • Präzise • Wirtschaftlich

Inklusive Folientastatur, Schaltmatte, Frontfolie, Display, Touchscreens und mehr.

Über

100

Tonnen Kunststoffverarbeitung jährlich

Seit

1973

setzen Kunden Ihr vertrauen auf uns

Über

20.000

Teile permanent auf Lager

Über

500

erfolgreiche Projekt pro Jahr

Qualität aus Deutschland

Als bayrische Ideenschmiede entwickeln und fertigen wir in Deutschland und sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 und 13485. Eine umfangreiche Qualitätsprüfung gewährleistet dabei höchste Sicherheit.

Gehäusetechnik beginnt bei BEDEK

Kundenspezifische Gehäuse oder doch besser Standard + Gehäusebearbeitung?

Diese Frage stellt sich vielen Einkäufern und Entwicklern, sowohl von kleinen Unternehmen als auch von großen Konzernen. Bei BEDEK bekommen Sie beides. Wir helfen Ihnen, die ideale Gehäuse-Lösung für Ihr Produkt zu realisieren. So kommen Sie wirtschaftlich und schnell weiter.

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Eigenes Spritzgusswerkzeug

Durch das Rapid Tooling eines eigenen Werkzeugs, also einer eigenen Kunststoffspritzgussform, sparen Sie ab einer gewissen Stückzahl durch einen dauerhaft günstigen Teilepreis bei jedem Spritzgussgehäuse bares Geld. Der kundenspezifische Werkzeugbau ist aber nicht nur wirtschaftlich sinnvoll, sondern darüber hinaus auch die Voraussetzung für individuelle, innovative und auffallende Gehäusedesigns. Denn erst die individuelle Optik und Haptik Ihres Elektronik- oder Gerätegehäuses hebt Ihr Produkt von den Wettbewerbern ab, stärkt Ihre Marke und ermöglicht darüber hinaus auch neue ergonomische und/oder funktionale Produkteigenschaften!

Standardwerkzeuge mit Wechseleinsatz

Die kostengünstigste Lösung für individuell angepasste Elektronik- und Gerätegehäuse ist das Einlegen von Wechseleinsätzen in bestehende Werkzeuge und Spritzgussformen. So muss nicht die komplette Kunststoffspritzgussform im Werkzeugbau neu 3D-konstruiert werden, Sie erhalten aber dennoch Ihr fertiges Gehäuse mit den individuell benötigten Modifikationen. Die Voraussetzung für das Einlegen passgenauer Wechseleinsätze in Standardwerkzeuge und Formen ist allerdings, dass es das entsprechende Werkzeug bereits gibt, welches verwendet werden kann – und Sie darüber hinaus auch kein eigenes, uniques und individuelles Design für Ihr Gerät wünschen!

Anpassung u. Bearbeitung von Standardgehäusen

Alle Standardgehäuse und -spritzgussteile passen wir je nach Bedarf mit unserer Kunststoffbearbeitung (Bohren, Fräsen, Lasergravieren und Bedrucken) hochpräzise und kundenspezifisch an Ihre Vorgaben an. Zum Beispiel, wenn das von Ihnen benötigte Gehäuse oder Spritzgussteil weitere Öffnungen, Aussparungen oder Löcher für Anschlüsse, Steckverbindungen, Klemmenabdeckungen, Lichtleiter, Displays oder Eingabetastaturen benötigt. So realisieren wir auch sehr kleine Lochgrößen nach Maß – auch an schwer zugänglichen Stellen. Eben alles, wie Sie es benötigen. Fertige Lösungen, direkt und zuverlässig aus einer Hand.

Standardgehäuse für Elektronik und Geräte

Je nach dem zu produzierenden Gerät, Bauteil oder Baugruppe kann der Einsatz von Standardgehäusen am wirtschaftlichsten sein. BEDEK ist offizieller und zertifizierter Deutschland-Partner der beiden internationalen Gehäusemarktführer Italtronic und PacTec. Wir führen eine extrem breite Produktpalette an Tischgehäusen, Handgehäusen, Pultgehäusen, Modemgehäusen, Wandgehäusen, Steckergehäusen, Outdoor-Gehäusen mit Schutzklasse bis IP67, Rackmount-Gehäusen und Hutschienengehäusen, z.B. für die Automation, Gebäudetechnik sowie Steuerungs- und Regelungstechnik. Für Standardgehäuse gibt es übrigens unsere Gehäusesuche.

Schnell und einfach anfragen!

Sie erhalten normalerweise innerhalb von 2 Werktagen ein kostengünstges Angebot.

Werkzeugbau & Formenbau bei BEDEK

Zuverlässig, hochwertig & kostengünstig!

Für eine wirtschaftliche Serienfertigung und innovative Gehäuse-Designs nach Maß!

Werkzeugbau & Formenbau bei BEDEK

Zuverlässig, hochwertig & kostengünstig! Für eine wirtschaftliche Serienfertigung und innovative Gehäuse-Designs nach Maß!

  • Die kundenspezifische Werkzeugkonstruktion und der Formenbau für den Spritzguss nach individuellen Maßen war bislang erst ab größeren Stückzahlen auch wirtschaftlich rentabel. Bei BEDEK haben wir aufbauend auf über 45 Jahren Erfahrung dieses Problem gelöst und können Ihnen den Werkzeugbau und Formenbau für ein kundenspezifisches Gehäuse preiswert, wirtschaftlich und qualitativ auf höchstem Niveau realisieren!

  • Rapid Tooling (schneller Formen- und Werkzeugbau), modernste 3D-CAD-Maschinen und 3D-Druckverfahren, Rapid Prototyping, Mold Injection und Rapid Injection Moulding (schneller Spritzguss) sind unsere technologische Basis, um Ihnen im Wettbewerbsvergleich besonders günstige kundenspezifische Elektronik-, Baugruppen-, Geräte- und Kunststoffgehäuse anbieten zu können.

Bei BEDEK sparen Sie somit nicht bei der Werkzeugherstellung bares Geld, sondern auch nachhaltig weiter an jedem einzelnen produzierten Bauteil!

Warum sind Werkzeugherstellung und Formenbau so vergleichsweise teuer?

Unsere erfahrenen Werkzeugmechaniker konstruieren mittels 3D-CAD-Konstruktion passgenaue Urformwerkzeuge für kundenspezifische Spritzgussteile nach Maß, zum Beispiel für Handgehäuse, medizintechnische Messgeräte oder Fernbedienungen. Die Werkzeugkonstruktion selbst ist dabei ein komplexer Prozess mit vergleichsweise hohem Arbeitsaufwand und Materialkosten.

Folgende Faktoren spielen eine Rolle:

  • Bei der Werkzeugkonstruktion müssen die Wände der Spritzgussform leicht um 0,5-5° abgeschrägt werden (Entformungsschräge), um die Reibungskräfte bei der Entformung zu minimieren. Der genaue Winkel ist abhängig von der jeweiligen Polymerbeschaffenheit und der Oberflächenstruktur/Rauigkeit der Werkzeugform. Die exakte Entformungsschräge kann allerdings mathematisch nur näherungsweise bestimmt werden und muss daher empirisch ermittelt und überprüft werden.

  • Dabei muss die negative Kontur des Gießlings in den angefertigten Werkzeughälften aufgrund der Schwindung (Verkleinerung des Spritzgussteils bzw. Werkstücks beim Abkühlen) auch immer prozentual vergrößert werden, damit das kundenspezifische Gehäuse am Ende auch die exakte Sollgröße erreicht. Bei stark unsymmetrischen Formen und Konturen, und einer dadurch bedingten unterschiedlichen Längs- und Querschwindung, muss die Maßhaltigkeit durch ein spezielles Puschen der Konturen gewährleistet werden.

  • Bei Spritzgussteilen für Gehäuse mit größeren Hinterschneidungen (z.B. Rillen, Kerben oder reliefartige Oberflächenstrukturen) ist das Entformen aus dem Werkzeug oftmals problematisch. Die Hinterschneidungen können zwar mit beweglichen Schiebern im Werkzeug gelöst werden. Allerdings erhöht dies auch den Konstruktions- und Fertigungsaufwand, was die Kosten für den Formenbau eines Werkzeugs mit Schiebern gegenüber einem schieberlosen Werkzeug erhöht.

  • Hinzu kommt, dass nur ein besonders hartes, festes und strapazierfähiges Werkzeugmaterial bei den Produktionsbedingungen mit hohen Stückzahlen eine lange Lebenszeit garantiert.

  • Die Kombination all dieser Faktoren machen komplexe Werkzeugkonstruktionen und den Formenbau von Einzelwerkzeugen für den kundenspezifischen Kunststoffspritzguss und Gehäuse nach Maß so vergleichsweise arbeits- und daher kostenintensiv.
3D-Konstruktion

Konstruktionsservice für Gehäuse

Bei BEDEK konstruieren wir Ihr kundenspezifisches Gehäuse von Anfang an mit Ihnen gemeinsam. In der Regel kommen Kunden mit einer ersten Idee, also einer groben Vorstellung auf uns zu, wie das fertige Gehäuse aussehen kann. Wir übernehmen dann das Design, z.B. in Form von Skizzen und stimmen dies gemeinsam mit dem Kunden ab. Gegen Ende dieses Gestaltungsprozesses beginnt dann die Gehäusekonstruktion. Ausgebildete und erfahrende Konstrukteure entwickeln professionell und zuverlässig. Selbstredend haben Sie als Kunde immer direkten Kontakt zum Konstrukteur und können sich direkt bei aktuellen Änderungen abstimmen. Wir übernehmen ebenso die Dokumentation und senden Ihnen alle Freigabe-Dokumente zu, damit Sie immer die Oberhand über das Projekt haben und frei entscheiden können, wann welcher Schritt als nächstes erfolgt.

IP Schutzklassen und Bedeutung nach DIN 40050

Erste Kennziffer

Schutz gegen das Eindringen von Fremdkörpern Zweite Kennziffer Schutz gegen das Eindringen von Wasser
0 Kein Schutz 0 Kein Schutz
1 Geschützt gegen feste Fremdkörper mit Durchmesser ab 50 mm 1 Geschützt gegen senkrechtes Tropfwasser
2 Geschützt gegen feste Fremdkörper mit Durchmesser ab 12,5 mm 2 Geschützt gegen fallendes Tropfwasser, wenn das Gehäuse bis zu 15° geneigt ist
3 Geschützt gegen feste Fremdkörper mit Durchmesser ab 2,5 mm 3 Geschützt gegen fallendes Sprühwasser bis 60° gegenüber der senkrechten
4 Geschützt gegen feste Fremdkörper mit Durchmesser ab 1,0 mm 4 Geschützt gegen allseitiges Spritzwasser
5 Geschützt gegen Staub in schädigender Menge 5 Geschützt gegen Strahlwasser (Düse) aus beliebigem Winkel
6 Staubdicht 6 Geschützt gegen starkes Strahlwasser
7   7 Geschützt gegen zeitweiliges Untertauchen
8   8 Geschützt gegen dauerndes Untertauchen. (Eine zusätzlich angegebene Zahl bedeutet die maximale Tauchtiefe in Metern.)
9   9K Geschützt gegen Wasser bei Hochdruck-/Dampfstrahlreinigung, spezifisch für Straßenfahrzeuge
Beispiele von Gehäuseprojekten

BEDEK konnte bereits viele namhafte Kunden in Deutschland, Europa und der Welt überzeugen. Die Gehäuse, Touchscreens, Keypads und Folientastaturen kommen in den unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz. Einige Designbeispiele finden Sie nachfolgend als Rendering.

Ab wann rechnet sich ein eigenes Spritzgusswerkzeug für ein Gehäuse?

Ab wann rechnet sich ein eigenes Spritzgusswerkzeug für ein Gehäuse?

Pauschal lässt sich diese Frage nicht beantworten, da es einfach zu viele Abhängigkeiten und Variablen gibt. Es kommt unter anderem auf die folgenden Eigenschaften an:

  • Material (z.B. ABS, PC, PCABS, PA (glasfaserverstärkt), TPE, PP, PS)
  • Stückzahlen
  • Laufzeit
  • Aufwand (z.B. ob 2K-Technik verwendet wird)
  • Wandstärke (Gewicht)
  • Entformbarkeit

Bei kundenspezifischen Werkzeugen wird immer unterschieden zwischen dem reinen Preis für das Werkzeug und dem Teilepreis. Der Teilepreis z.B. abhängig von der Größe, Gewict oder von den Kavitäten des Werkzeugs. Man unterscheidet hier zwischen Einfach Kavität, Mehrfach Kavität und Familien Werkzeugen.

Um Ihnen zu verdeutlichen, wie das Ganze funktioniert, hier ein einfaches Rechenbeispiel mit einem Kunststoffgehäuse.

Zugrunde liegende Parameter:

  • Stückzahl: 2.000
  • Laufzeit: 5 Jahre

Rechnung mit Standardgehäuse und kundenspezifischer Anpassung

  • Standardgehäuse (Teilepreis): 5,-€
  • CNC Bearbeitung: 3,-€
  • Gesamtkosten pro Jahr: 16.000,-€, d.h. 80.000,-€ über die gesamte Laufzeit von 5 Jahren.

Rechnung mit eigenem Werkzeug

  • Einmaliger Invest: 15.000,-€
  • Teilepreis: 2,30€
  • Gesamtkosten über die Laufzeit: 38.000,-€ (23.000,-€ Teile + 15.000,-€ Werkzeugkosten)
Bild: Gehäuse anpassen mit individueller Farbe und Lackierung

Ihr Gehäuse in einer anderen Farbe?

Wir geben Ihren Produkten einen unverkennbaren Look und verändern Ihr Gehäuse nach Ihren individuellen Wünschen. Grundsätzlich können alle Kunststoffgehäuse nach Kundenwunsch in Sonderfarben hergestellt werden. Eine andere Gehäusefarbe hebt Ihre Produkte deutlich vom Standard ab und gibt Ihren Produkten und Ihrer Marke einen höheren Wiedererkennungswert. Auf diese Weise können wir Ihr gewünschtes Gehäuse genau in der Farbe herstellen, in der Sie es gerne haben möchten. Dabei stehen uns alle Farbtöne aus RAL oder Pantone zur Verfügung. Der Farb-Fantasie sind keine Grenzen gesetzt. Entscheiden Sie aus fast allen Farben der RAL, Pantone oder HKS Farbpalette. Eine individuelle Lackierung bietet einmalige Gestaltungsmöglichkeiten.

Sie brauchen neben einer individuellen Gehäusefarbe eine komplette Gehäusebearbeitung?

Dann finden Sie hier das Richtige. Mit unserem umfangreichen 360° Service bekommen Sie genau das, was Sie für Ihr Projekt brauchen. Kunststoffgehäuse vom Experten mit individueller Gehäusebearbeitung zu kostengünstigen Konditionen und schnellen Lieferzeiten.

ISO Zertifizierung

BEDEK ein ISO zertifiziertes Unternehmen und erfüllt den Qualitätsstandard nach der DIN EN ISO 9001:2015. Dies ist ein geprüfter Beweis für die Qualitätsorientierung in jedem Teilprozess. Täglich setzen über 30 qualifizierte und motivierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter die Qualitätsprozesse der DIN EN ISO 9001:2015 aktiv um.

 

DIN EN ISO 9001

Zertifikat DIN EN ISO 9001

Qualität aus Deutschland

Wir entwickeln und fertigen in Deutschland und sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 und 13485. Interessenten, Kunden und Freunde sind jederzeit gerne zu uns eingeladen. Unser Kollege "Dschordsch" sorgt für exzellenten Kaffee. Und wer's lieber frisch und kühl mag, für den haben wir auch was leckeres.