Die strategische Produktplanung reicht von Mindmaps zur Ideengenerierung, -findung und -management bis zum detaillierten Gestaltungsbriefing. Die wichtigsten Instrumente sind dabei die Analyse der Problemstellung und Kundenwünsche sowie die Untersuchung der Markt- und Wettbewerbssituation. Die konkreten Anforderungen an das zu entwickelnde Produkt werden dann in einem Lastenheft und Pflichtenheft festgehalten, für die im weiteren Innovationsprozess entsprechend konkrete Lösungsmöglichkeiten erarbeitet werden.

Mit einer Machbarkeitsstudie überprüfen wir bei BEDEK nicht nur die grundsätzliche technische, wirtschaftliche und rechtliche Umsetzbarkeit Ihres Projekts (Machbarkeitsnachweis). Sondern auch, mit welchen Mitteln und Kosten es in welcher Zeit realisiert werden kann. Eine Machbarkeitsstudie ist meistens mit einer Risikoanalyse verbunden, um mögliche Projektrisiken schon zu Beginn der Produktentwicklung identifizieren und frühzeitig lösen zu können.

Bei BDEK führen wir systematische Risikoanalysen und Risikobewertungen für einzelne Baugruppen, Systeme und ganze Produkte durch. Die identifizierten Risiken sind eine notwendige Grundlage für das nachfolgende Risikomanagement zur Risikobeherrschung und Risikokontrolle über den gesamten Produkt-Lebenszyklus hinweg. So können mögliche Produktrisiken und Gefährdungen bereits in der Konzeptionsphase gelöst beziehungsweise ausreichend sicher kontrolliert werden.

Die Produktdesigner gestalten die Formen, das Aussehen und die Funktionen des zu entwickelnden Produkts. Dabei werden praktische, sinnliche, ökologische und ökonomische Funktionen berücksichtigt und verschiedene Varianten erarbeitet. Neben der Funktionalität sind vor allem auch Handhabung, Benutzerfreundlichkeit, Gebrauchstauglichkeit, Sicherheit, Wartung und Pflege weitere wichtige Aspekte. Von besonders vielversprechenden Entwürfen werden dann Modelle erstellt, z.B. mittels CAD oder 3D-Druck.

Erstellung der benötigten Schaltpläne und Schaltungssimulationen, sowie Layout von Zwei-Ebenen- und Multilayer-Leiterplatten inklusive Leiterplatten-Prototypenbau. Bei BEDEK stellen wir zudem ein komplett EMV-gerechtes sowie UL, ROHS und CE-konformes Design sicher.

Interdisziplinäre Zusammenarbeit von Mechanik, Mechatronik und Gerätetechnik zur Konstruktion und Entwicklung mechanischer und mechatronischer Baugruppen, Gehäuse, für das Produkt benötigte spezielle Lüfter oder Gebläse sowie Vorrichtungen und Werkzeuge für den späteren Produktionsbeginn.

Technische Geräte können sich durch elektrische und elektromagnetische Effekte ungewollt gegenseitig beeinflussen und stören. Dies zu verhindern ist Gegenstand der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV). Ziel ist das störungsfreie Arbeiten in elektromagnetischen Umgebungen, ohne selbst elektromagnetische Störungen zu verursachen. Der Einfluss elektromagnetischer Wellen auf Menschen, Tiere und Umwelt ist dagegen nicht Bestandteil einer EMV sondern einer EMVU (= elektromagnetische Umweltverträglichkeit).

Im Wissenschafts-, Forschungs- und Entwicklungsbereich werden im Allgemeinen erste Funktionsmuster von späteren Prototypen unterschieden. Die Funktionsmuster sind frühe Erprobungsträger, die der Versuchsdurchführung und dem Test einzelner Produktfunktionen während des Entwicklungsprozesses dienen. Prototypen werden dagegen erst gegen Ende des Entwicklungsprozesses konstruiert. Prototypen sind bereits seriennahe Geräte, die dem finalen Endprodukt in Form, Gestaltung und Funktionen schon in großen Teilen ähneln.

Ein großer Vorteil der Geräte- und Produktentwicklung bei BEDEK ist, dass die dafür notwendigen Prüfmittel im eigenen Haus zur Verfügung gestellt werden können, inklusive Organisation und Begleitung bei den notwendigen Zwischen- und Endprüfungen. Messgeräte, Maßstäbe und diverse Lehren sind vorhanden oder werden kundenspezifisch angepasst. Diese hohe Verfügbarkeit geeigneter Prüfmittel gewährleistet die Sicherstellung eines hochausgeprägten Qualitätsmanagements und ermöglicht es, den gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess lückenlos zu überwachen.

Die Verifizierung und Validierung sind Prüfverfahren, bei denen kontrolliert wird, ob die Produktentwicklung die spezifischen Eigenschaften und Funktionen auch tatsächlich erfüllt. Die Validierung prüft dabei, ob die in der Prüfung festgestellten Entwicklungsergebnisse mit den in dem Pflichtenheft definierten Anforderungen übereinstimmen. Bei der Validierung wird anschließend überprüft, ob sich mit den verifizierten Eigenschaften die gewünschten Anforderungen und somit die Produktpolitik dann auch tatsächlich realisieren lassen.

Die Gebrauchstauglichkeit hängt eng mit der Benutzerfreundlichkeit zusammen. Hier wird aus der Anwenderperspektive geprüft, wie gut und effizient der Produktnutzen realisiert werden kann. Bei der Entwicklung medizintechnischer Produkte und Geräte gelten gemäß der DIN 60601 besondere Anforderungen an die Gebrauchstauglichkeit, speziell was die Produktsicherheit anbelangt.

Erstellung und Pflege der erforderlichen Technischen Dokumentation und Produktdokumentation unter Berücksichtigung zeitlogischer Aspekte. In der Technischen Dokumentation geben die Autoren die Produktentwicklung und die Funktionen so detailliert wieder, dass alle relevanten Informationen archivierbar und das Produkt jederzeit reproduzierbar ist. Die Freigabe der finalen Technischen Dokumentation erfolgt nach Review durch den Kunden.

In der EN ISO 9001 sind die Anforderungen für Qualitätsmanagementsysteme und Managementsystemnormen festgelegt. Bei BEDEK entwickeln und produzieren wir Ihre Produktidee mit einem lückenlos nach EN ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Das umfasst das Erstellen von Prüfkonzepten und -unterlagen, die Durchführung produktionsbegleitender Überprüfungen sowie die Realisierung der Rückverfolgbarkeit und die Begleitung der Produktpflege.

Bei der Europäischen Technischen Bewertung (European Technical Assessment - ETA) wird ein Produkt hinsichtlich der Konformität mit den Anforderungen der Europäischen Normen und Verordnung beurteilt. Ein erfolgreiches Nachweisverfahren erlaubt dann die CE-Kennzeichnung der Produktentwicklung und damit den ungehinderten Zugang zum EU-Binnenmarkt.

Mit BEDEK profitieren Sie von unseren engen Partnerschaften mit erstklassigen und europaweit führenden Zulieferern und Lieferanten. Dadurch bieten wir nicht nur ein effizientes und verlässliches Lieferketten- und Lieferantenmanagement (Supply-Chain-Management) mit hoher Versorgungssicherheit, sondern können auch innovative Bauteil- und Produktlösungen beinahe sofort in den Produktentwicklungs- und Fertigungsprozess integrieren. Inklusive Terminverfolgung, Qualitätssicherung und Lagerhaltung. Alle relevanten Produktdaten und Informationen sind dabei durch den Einsatz moderner ERP-Systeme jederzeit reproduzierbar und auswertbar.

In vielen Fällen ist die Herstellung eigener Fertigungsmittel, wie Werkzeuge und Vorrichtungen, sinnvoll oder sogar unabdingbar. Zum Beispiel wenn die eigene Gehäuselösung markant von verfügbaren Standardgehäusen abweichen soll. Die Entwicklungsingenieure und -techniker von BEDEK stellen dabei die benötigten Fertigungsmittel und Werkzeuge für Ihr Produkt inhouse her, beispielsweise mittels Rapid Prototyping und Rapid Tooling. Dadurch gewährleistet BEDEK einen überdurchschnittlich effizienten und wirtschaftlichen Werkzeugbau für Ihre Produktentwicklung – und das schon ab kleinen Serien!

An unserem Standort und Firmensitz im bayerischen Dinkelsbühl verfügen wir über modernste Fertigungsplätze, die wir flexibel für die individuellen Anforderungen Ihrer Produktentwicklung prozessoptimiert modifizieren. Dadurch ermöglichen wir Ihnen bei BEDEK nicht nur die hochpräzise Entwicklung technologisch anspruchsvoller Produkte, sondern auch die anschließende zuverlässige, kostengünstige und termingerechte Produktion, inklusive Bohren, Kabelkonfektion, Lötarbeiten, Fräsen, Lasergravieren, Crimpen und Endmontage.